一周要聞
聯(lián)系我們
影響壓球機球團生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規(guī)則?
1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。
2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。
3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質量。
4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。
我們會不定時的在網(wǎng)站中更新關于壓球機的技術知識，歡迎持續(xù)關注我們的網(wǎng)站。
上一篇：壓球機運轉生產調試的重要性
下一篇：壓球機的成型壓力應如何調試
相關新聞
